不断增加的环境和健康问题以及对员工的责任感促使 Volkswagen AG 使用“几乎无排放”的涂料材料对埃姆登工厂现有的工业地坪涂料进行了大规模翻新。过去，各种涂料项目因有机溶剂释放量增加而造成生产问题，因此在规划和招标阶段的规格中就已经要求使用尽可能低VOC（挥发性有机成分）含量的材料。

自 2010 年以来，根据立法，500 克/升一直是工业地坪涂料化合物的 VOC 含量的最大值，但迄今为止使用的几乎所有涂料化合物都可以满足这一要求。因此允许的溶剂量会导致难闻的气味，尤其是在涂层工作期间。此外，固化产品在长时间内不断释放少量溶剂，这并不总是对健康有害，但可能是产生气味的原因。特别是在通风不足的较小房间中，这会导致恶劣的工作条件。

当 Volkswagen AG 决定使用 AB-ZEROPOX 时^® 涂层产品，符合规范并减少 VOC 含量 < 1%是决定性的。两者都是 AB-ZEROPOX^® 和 AB-ZEROPUR^® 质量经过Volkswagen AG工艺技术/安全化学部门的严格测试和批准。所有材料都被归类为特别创新材料，因为它们在涂层工作期间几乎不再释放 VOC ́，并且符合 AgBB（建筑材料健康评估委员会）关于排放的严格标准。

与传统环氧树脂体系的本质区别在于，这些产品不再含有苯甲醇，苯甲醇仅部分融入材料中。这意味着在安装阶段几乎不再有气味滋扰，并且可以在持续生产期间进行涂层或翻新工作。此外，未结合的苯甲醇不会逐渐进入室内空气，这会导致不良的轻微杏仁蛋白糖气味（苯甲醛）。

不同颜色的自行车场地和紧张的赛程都带来了特殊的挑战，通过专业的工艺和完美的调度，Volkswagen AG完全满意。由于厂房结构规划的规范和安全化学的检验，工业地坪涂装技术进入了一个新阶段。改造措施的成功再次使Volkswagen AG成为标杆并重新定义了技术水平。通过这个项目，“几乎零排放”地坪涂料的专有技术首次进入大规模工业领域，其他公司也必将效仿Volkswagen AG的榜样。